ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കൽ, ഉയർന്ന തീജ്വാല കുറയ്ക്കൽ... ഫൈബർഗ്ലാസ് പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയ്‌ക്കപ്പുറമാണ്

1. മെറ്റീരിയലുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പങ്ക്

കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, കളിമണ്ണ്, അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഗ്ലാസ് അടരുകൾ, ഗ്ലാസ് മൈക്രോബീഡുകൾ, ലിത്തോപോൺ തുടങ്ങിയ ഫില്ലറുകൾ പോളിസ്റ്റർ റെസിനിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ഒരു റെസിൻ മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കാൻ അവയെ ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുക.അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) FRP സാമഗ്രികളുടെ വില കുറയ്ക്കുക (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, കളിമണ്ണ് എന്നിവ പോലെ);
(2) ചുരുങ്ങൽ (കാത്സ്യം കാർബണേറ്റ്, ക്വാർട്സ് പൗഡർ, ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ മുതലായവ) വിള്ളലുകളും രൂപഭേദങ്ങളും തടയാൻ ക്യൂറിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;
(3) മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും റെസിൻ ഡ്രിപ്പിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുക.എന്നിരുന്നാലും, വിസ്കോസിറ്റിയിലെ അമിതമായ വർദ്ധനവ് ചിലപ്പോൾ ഒരു പോരായ്മയായി മാറിയേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;
(4) രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യതയില്ലായ്മ (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, കളിമണ്ണ് എന്നിവ പോലെ);
(5) രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെളുപ്പിക്കൽ (ബേരിയം സൾഫേറ്റ്, ലിത്തോപോൺ തുടങ്ങിയവ);
(6) രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ (മൈക്ക, ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾ മുതലായവ) നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
(7) രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജ്വാല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക (അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ആൻ്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പാരഫിൻ);
(8) രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ മുതലായവ);
(9) രൂപംകൊണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക (ഗ്ലാസ് പൊടി, പൊട്ടാസ്യം ടൈറ്റനേറ്റ് നാരുകൾ മുതലായവ);
(10) മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക (വിവിധ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ);
(11) റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ തിക്സോട്രോപ്പി നൽകുക അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക (അൾട്രാഫൈൻ അൺഹൈഡ്രസ് സിലിക്ക, ഗ്ലാസ് പൊടി മുതലായവ).
റെസിനുകളിലേക്ക് ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഫില്ലറുകളുടെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഫില്ലറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2. ഫില്ലറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

വിവിധ തരം ഫില്ലറുകൾ ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഉപയോഗത്തിനായി ഉചിതമായ ഫില്ലർ ബ്രാൻഡും ഗ്രേഡും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് പറയാതെ തന്നെ പോകുന്നു.ഫില്ലറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പൊതുവായ മുൻകരുതലുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വിലയും പ്രകടനവും ഉള്ള വൈവിധ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം:
(1) ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന റെസിൻ അളവ് മിതമായതായിരിക്കണം.ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന റെസിൻ അളവ് റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
(2) റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിരവധി ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്റ്റൈറീൻ ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിക്കാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ വളരെയധികം ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത് സ്റ്റൈറീൻ ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിക്കുന്നത് FRP പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കും.റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ചിലപ്പോൾ മിക്സിംഗ് അളവ്, മിക്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ ഉപരിതല മോഡിഫയറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.
(3) റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സവിശേഷതകൾ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ചിലപ്പോൾ ഫില്ലർ തന്നെ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറിലെ അഡ്സോർബ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ഈർപ്പവും വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
(4) റെസിൻ മിശ്രിതം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.നിശ്ചലമായി നിൽക്കുന്നതിനാൽ ഫില്ലറുകൾ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്, റെസിൻ തിക്സോട്രോപ്പി നൽകിക്കൊണ്ട് ചിലപ്പോൾ ഇത് തടയാം.ചിലപ്പോൾ, സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കലും ഒഴിവാക്കുന്ന രീതി ഫില്ലറുകൾ സെറ്റിൽമെൻ്റ് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മിക്സർ അടങ്ങിയ കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് രൂപീകരണം വരെ പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഫില്ലറുകൾ സെറ്റിൽമെൻ്റും ശേഖരണവും തടയുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സൈറ്റ്.ചില മൈക്രോബീഡ് ഫില്ലറുകൾ മുകളിലേക്ക് വേർപെടുത്താൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ, ഗ്രേഡ് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(5) റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പെർമാസബിലിറ്റി ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കുന്നത് സാധാരണയായി റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സുതാര്യത കുറയ്ക്കുകയും ലേയറിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ ഡക്ടിലിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ഡീഫോമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ന്യായവിധി എന്നിവ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
(6) റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫില്ലറുകൾ ഇൻക്രിമെൻ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റെസിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് അവബോധപൂർവ്വം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രതീക്ഷിച്ച മൂല്യം പാലിക്കുന്നില്ല.
(7) ഫില്ലറുകളുടെ ഉപരിതല പരിഷ്കരണ പ്രഭാവം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം.റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫില്ലർ ഉപരിതല മോഡിഫയറുകൾ ഫലപ്രദമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല മോഡിഫയറുകൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ജല പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ തരത്തിലുള്ള ഫില്ലറുകളും ഉണ്ട്, ചിലർ ഫില്ലറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ "മുഴുവൻ മിക്സിംഗ് രീതി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അതായത്, റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങൾ കലർത്തുമ്പോൾ, ഫില്ലറുകളും മോഡിഫയറുകളും റെസിനിലേക്ക് ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതാണ്.
(8) റെസിൻ മിശ്രിതത്തിലെ ഡീഫോമിംഗ് നന്നായി നടത്തണം.ഫില്ലറുകൾ പലപ്പോഴും മൈക്രോ പൊടികളുടെയും കണങ്ങളുടെയും രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ വലിയ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം.അതേസമയം, മൈക്രോ പൊടികളും കണങ്ങളും പരസ്പരം കൂടിച്ചേരുന്ന നിരവധി ഭാഗങ്ങളുണ്ട്.ഈ ഫില്ലറുകൾ റെസിനിലേക്ക് ചിതറിക്കാൻ, റെസിൻ തീവ്രമായ ഇളക്കലിന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വായു മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ഫില്ലറുകളുടെ വലിയ അളവിലേക്ക് വായുവും വലിച്ചെടുക്കുന്നു.തൽഫലമായി, തയ്യാറാക്കിയ റെസിൻ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര വായു കലർത്തി, ഈ അവസ്ഥയിൽ, മോൾഡിംഗിനായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന എഫ്ആർപി കുമിളകളും ശൂന്യതകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ പ്രതീക്ഷിച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.മിക്‌സ് ചെയ്‌ത ശേഷം നിശ്ചലമായി നിന്നുകൊണ്ട് മാത്രം പൂർണ്ണമായി നുരയെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സിൽക്ക് ബാഗ് ഫിൽട്ടറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ റിഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിൻ്റുകൾക്ക് പുറമേ, ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പൊടി പ്രതിരോധ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.ഫ്രീ സിലിക്ക, അലുമിന, ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത്, ശീതീകരിച്ച കല്ലുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയ അൾട്രാഫൈൻ കണികാ സിലിക്ക പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളെ ക്ലാസ് I പൊടിയായും കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഗ്ലാസ് പൊടി, ഗ്ലാസ് ഫ്ലേക്കുകൾ, മൈക്ക മുതലായവ ക്ലാസ് II പൊടിയായും തരംതിരിക്കുന്നു.പാരിസ്ഥിതിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ വിവിധ മൈക്രോ പൊടികളുടെ നിയന്ത്രിത സാന്ദ്രതയിലും നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.അത്തരം പൊടിച്ച ഫില്ലറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തൊഴിൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ കർശനമായി ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.