കയ്യിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഫൈബർഗ്ലാസും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും സ്ഥാപിച്ചു

1958-ൽ ചൈനയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു, പ്രധാന മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൈ ലേ-അപ്പ് ആണ്.അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ 70%-ലധികവും കൈകൊണ്ട് രൂപപ്പെട്ടതാണ്.ഗാർഹിക ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ശക്തമായ വികസനത്തോടെ, നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും വിദേശത്തുനിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളും, വലിയ തോതിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, തുടർച്ചയായ വേവ്ഫോം പ്ലേറ്റ് ഉൽപാദന യൂണിറ്റുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ മുതലായവ വിദേശരാജ്യങ്ങളുമായുള്ള അന്തരം വളരെ കുറഞ്ഞു. .വലിയ തോതിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഗുണമേന്മ, കുറഞ്ഞ ചെലവ് തുടങ്ങിയ കേവല ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ, പ്രത്യേക അവസരങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും, ചെറിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ എന്നിവയിലെ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് വെച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇപ്പോഴും മാറ്റാനാകാത്തതാണ്.2021-ൽ ചൈനയുടെ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പാദനം 5 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തി, ഒരു പ്രധാന ഭാഗം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.ആൻ്റി-കൊറോഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മിക്ക സ്ഥലങ്ങളിലും ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പാദനം കൈകൊണ്ട് മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകളിലൂടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്, മലിനജല ടാങ്കുകൾക്കുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ലൈനിംഗ്, ആസിഡ്, ആൽക്കലി സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾക്കുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ലൈനിംഗ്, ആസിഡ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫ്ലോറിംഗ്, ബാഹ്യ ആൻ്റി - കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നാശം.അതിനാൽ, ഓൺ-സൈറ്റ് ആൻ്റി-കൊറോഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന റെസിൻ ഫൈബർഗ്ലാസ് എല്ലാം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രക്രിയയാണ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (FRP) കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മൊത്തം സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ 90% ത്തിലധികം വരും, ഇത് ഇന്ന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയോജിത വസ്തുവായി മാറുന്നു.ഇത് പ്രധാനമായും ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ പശകൾ, പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയുള്ള സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എഫ്ആർപി സാങ്കേതികവിദ്യ അതിലൊന്നാണ്.മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൈകൊണ്ട് വെച്ച ഫൈബർഗ്ലാസിന് കൂടുതൽ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, ആധുനിക ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പാദനവും നിർമ്മാണവും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം കൂടിയാണ്.കൈകൊണ്ട് വെച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് പ്രധാനമായും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അനുഭവം, പ്രവർത്തന നില, പക്വത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, കൈകൊണ്ട് വെച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്ക്, നൈപുണ്യ പരിശീലനവും അനുഭവ സംഗ്രഹവും, അതുപോലെ തന്നെ വിദ്യാഭ്യാസത്തിനായി പരാജയപ്പെട്ട കേസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും സാമൂഹിക ആഘാതത്തിനും കാരണമാകുന്നു;കൈകൊണ്ട് വെച്ച ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങളും ചികിത്സാ പരിഹാരങ്ങളും ഫൈബർഗ്ലാസ് ആൻ്റി-കൊറോഷൻ നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറണം.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗം സേവന ജീവിതവും ആൻറി കോറോഷൻ്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധ ഫലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നല്ല പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

ചെറുതും വലുതുമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് കൈയ്യിൽ വെച്ചിരിക്കുന്നതിൽ ഗുണമേന്മ കുറവുകൾ ഏറെയുണ്ട്.ചുരുക്കത്തിൽ, താഴെപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമാണ്, നേരിട്ട് ഫൈബർഗ്ലാസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഈ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനു പുറമേ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ അതേ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പരിഹാര നടപടികളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.വൈകല്യത്തിന് ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല പുനർനിർമ്മിക്കാനും പുനർനിർമ്മിക്കാനും മാത്രമേ കഴിയൂ.അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കഴിയുന്നത്ര വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കൈകൊണ്ട് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക പരിഹാരവും സമീപനവുമാണ്.

1. ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി "വെളുത്ത വെളിയിൽ"
ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി പൂർണ്ണമായും റെസിൻ പശ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ വെളുത്ത തുറന്നത് ചില തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പശയോ വളരെ കുറച്ച് പശയോ ഇല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രധാന കാരണം, ഗ്ലാസ് തുണിയിൽ മലിനമായതോ മെഴുക് അടങ്ങിയതോ ആണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണമായ dewaxing;റെസിൻ പശ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ പശ മെറ്റീരിയൽ ഗ്ലാസ് തുണി കണ്ണുകളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു;റെസിൻ പശ, മോശം പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ പരുക്കൻ പൂരിപ്പിക്കൽ കണങ്ങളുടെ മോശം മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കലും;റെസിൻ പശയുടെ അസമമായ പ്രയോഗം, നഷ്ടമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ റെസിൻ പശ.ഫാബ്രിക് വൃത്തിയായും മലിനമാകാതെയും സൂക്ഷിക്കാൻ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഒരു മെഴുക് രഹിത ഗ്ലാസ് തുണി അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി ഡീവാക്സ് ചെയ്ത തുണി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം;റെസിൻ പശ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർമ്മാണത്തിന്, റെസിൻ പശ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്;ചിതറിക്കിടക്കുന്ന റെസിൻ ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ, കട്ടപിടിക്കുകയോ കൂട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കിവിടണം;തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫില്ലറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത 120 മെഷിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അത് റെസിൻ പശ വസ്തുക്കളിൽ പൂർണ്ണമായും തുല്യമായും ചിതറിക്കിടക്കേണ്ടതാണ്.

2. കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ പശയുള്ള ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ്
ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പശയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെളുത്ത പാടുകൾ, വെളുത്ത പ്രതലങ്ങൾ, പാളികൾ, പുറംതൊലി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിക്ക് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഇൻ്റർലേയർ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ;പശ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, "sagging" ഫ്ലോ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.പ്രധാന കാരണം നഷ്‌ടമായ കോട്ടിംഗാണ്, അപര്യാപ്തമായ കോട്ടിംഗ് കാരണം "കുറഞ്ഞ പശ" ഉണ്ടാകുന്നു.പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് "ഉയർന്ന പശ" യിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന പശ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെയധികം നേർപ്പിക്കുന്നതുമായ റെസിൻ പശ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി അനുചിതമാണ്.ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, പശയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണ്.പരിഹാരം: വിസ്കോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഏത് സമയത്തും റെസിൻ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.വിസ്കോസിറ്റി കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ പശയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക.വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതോ ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷത്തിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉചിതമായി നേർപ്പിക്കാൻ ഡില്യൂയൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം;പശ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂശിൻ്റെ ഏകീകൃതത ശ്രദ്ധിക്കുക, കൂടുതൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് റെസിൻ പശ, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ അല്ല.

3. ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപരിതലം സ്റ്റിക്കി ആയി മാറുന്നു
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും.ഈ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം, വായുവിലെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ എന്നിവയുടെ ചികിത്സയ്ക്കായി, ഇത് കാലതാമസവും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഫലവുമുള്ളതാണ്.ഇത് ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ അപൂർണ്ണമായ ദീർഘകാല ക്യൂറിംഗ് തകരാറുകളോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം;ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയോ ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയോ അനുപാതം കൃത്യമല്ല, ഡോസ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം കാരണം ഉപരിതലം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു;വായുവിലെ ഓക്സിജൻ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ റെസിൻ എന്നിവയുടെ ക്യൂറിംഗിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്;ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല റെസിനിൽ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ വളരെയധികം അസ്ഥിരതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, വിനൈൽ റെസിൻ എന്നിവയിലെ സ്റ്റൈറീൻ വളരെയധികം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അനുപാതത്തിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കും ചികിത്സിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 80% ൽ താഴെയായിരിക്കണം എന്നതാണ് പരിഹാരം.ഏകദേശം 0.02% പാരഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ 5% ഐസോസയനേറ്റ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ റെസിൻ എന്നിവയിൽ ചേർക്കാം;വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക;റെസിൻ ജെലേഷനു മുമ്പ്, അമിതമായ താപനില ഒഴിവാക്കാനും നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താനും ഫലപ്രദമായ ചേരുവകളുടെ അസ്ഥിരത കുറയ്ക്കാനും ചൂടാക്കരുത്.

4. ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ട്
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ധാരാളം കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും റെസിൻ പശയുടെ അമിതമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ പശയിൽ ധാരാളം കുമിളകളുടെ സാന്നിധ്യം;റെസിൻ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൊണ്ടുവരുന്ന വായു പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ല, റെസിൻ പശയ്ക്കുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു;ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം;തെറ്റായ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനം, കുമിളകൾ വിടുക;അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതലം അസമമാണ്, നിരപ്പല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ടേണിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ഒരു വലിയ വക്രതയുണ്ട്.ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ അമിതമായ കുമിളകളുടെ പരിഹാരത്തിനായി, റെസിൻ പശ ഉള്ളടക്കവും മിക്സിംഗ് രീതിയും നിയന്ത്രിക്കുക;റെസിൻ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ രീതിയിൽ നേർപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക താപനില മെച്ചപ്പെടുത്തുക;മലിനീകരണം ഇല്ലാത്തതും വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ, റെസിൻ പശയാൽ എളുപ്പത്തിൽ നനച്ചുകുഴയുന്ന untwisted ഗ്ലാസ് തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;അടിസ്ഥാന നില നിലനിർത്തുക, അസമമായ പ്രദേശങ്ങൾ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക;വ്യത്യസ്ത തരം റെസിൻ പശ, ബലപ്പെടുത്തൽ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഡിപ്പിംഗ്, ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രോസസ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.

5. ഫൈബർഗ്ലാസ് പശ പ്രവാഹത്തിലെ തകരാറുകൾ
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം റെസിൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്;ചേരുവകൾ അസമമാണ്, ഇത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ജെല്ലിനും ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനും കാരണമാകുന്നു;റെസിൻ പശയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്.2% -3% എന്ന അളവിൽ സജീവമായ സിലിക്ക പൗഡർ ഉചിതമായി ചേർക്കുന്നതാണ് പരിഹാരം.റെസിൻ പശ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അത് നന്നായി ഇളക്കി, ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.
6. ഫൈബർഗ്ലാസിലെ ഡിലാമിനേഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ
ഫൈബർഗ്ലാസിലെ ഡീലമിനേഷൻ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ചുരുക്കത്തിൽ, നിരവധി പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്: ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയിൽ മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ഡീവാക്സിംഗ്, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയിൽ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം;റെസിൻ പശ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അത് തുണികൊണ്ടുള്ള കണ്ണിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നില്ല;നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഗ്ലാസ് തുണി വളരെ അയഞ്ഞതാണ്, ഇറുകിയതല്ല, ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ട്;റെസിൻ പശയുടെ രൂപീകരണം ഉചിതമല്ല, ഇത് മോശം ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ വേഗത്തിലുള്ളതോ ആയ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് കാരണമാകും;റെസിൻ പശയുടെ തെറ്റായ ക്യൂറിംഗ് താപനില, അകാല ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ താപനില എന്നിവ ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.പരിഹാരം: മെഴുക് രഹിത ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി ഉപയോഗിക്കുക;ആവശ്യത്തിന് റെസിൻ പശ നിലനിർത്തുകയും ശക്തമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക;ഗ്ലാസ് തുണി ഒതുക്കുക, ഏതെങ്കിലും കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, റെസിൻ പശ വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണം ക്രമീകരിക്കുക;ബോണ്ടിംഗിന് മുമ്പ് റെസിൻ പശ ചൂടാക്കരുത്, കൂടാതെ ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രണം പരിശോധനയിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

7. ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ മോശം ക്യൂറിംഗും അപൂർണ്ണമായ വൈകല്യങ്ങളും
ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (FRP) പലപ്പോഴും ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് കാണിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള മൃദുവും ഒട്ടിപ്പിടിച്ചതുമായ പ്രതലങ്ങൾ.ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ഉപയോഗമാണ്;നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വെള്ളം ആഗിരണം കഠിനമായിരിക്കും.യോഗ്യതയുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക, താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ചൂടാക്കി അന്തരീക്ഷ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരം.ഈർപ്പം 80% കവിയുമ്പോൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;മോശം ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഭേദപ്പെടുത്താത്ത ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല പുനർനിർമ്മാണവും റീ ലേയും മാത്രം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സാധാരണ കേസുകൾക്ക് പുറമേ, കൈകൊണ്ട് വെച്ചിരിക്കുന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവ വലുതോ ചെറുതോ ആയ നിരവധി വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ആൻ്റി-കോറോൺ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ഇത് ആൻ്റി-കോറോൺ എഞ്ചിനീയറിംഗിനെ ബാധിക്കും. - നാശവും നാശന പ്രതിരോധവും ജീവിതം.ഒരു സുരക്ഷാ വീക്ഷണകോണിൽ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ തകരാറുകൾ ആസിഡ്, ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ശക്തമായി നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെ ചോർച്ച പോലുള്ള വലിയ അപകടങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിച്ചേക്കാം.ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നത് വിവിധ സാമഗ്രികൾ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രത്യേക സംയോജിത വസ്തുവാണ്, ഈ സംയോജിത വസ്തുവിൻ്റെ രൂപീകരണം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;അതിനാൽ, നിരവധി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമില്ലാതെ, കൈകൊണ്ട് ഫൈബർഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്;എന്നിരുന്നാലും, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ, പ്രഗത്ഭമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളെയും പരിഹാരങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ധാരണ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ, വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, കൈകൊണ്ട് മുട്ടയിടുന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് ആളുകൾ സങ്കൽപ്പിക്കുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗത "കരകൗശല" അല്ല, മറിച്ച് ലളിതമല്ലാത്ത ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ രീതിയാണ്.കൈകൊണ്ട് വെച്ച ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ഗാർഹിക പരിശീലകർ കരകൗശലത്തിൻ്റെ മനോഭാവം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുമെന്നും ഓരോ നിർമ്മാണത്തെയും മനോഹരമായ "കരകൗശല"മായി കണക്കാക്കുമെന്നും രചയിതാവ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു;അതിനാൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ കുറയുകയും, അതുവഴി കൈകൊണ്ട് വെച്ചിരിക്കുന്ന ഫൈബർഗ്ലാസിലെ "സീറോ വൈകല്യങ്ങൾ" എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും, കൂടുതൽ വിശിഷ്ടവും കുറ്റമറ്റതുമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് "കരകൗശല" സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.