യഥാർത്ഥ കാര്യങ്ങൾ |ഫൈബർഗ്ലാസ് പശ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും കാരണങ്ങളുടെയും വിശകലനം

ഫിഷെഐ
① പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഉണ്ട്, റിലീസ് ഏജൻ്റ് വരണ്ടതല്ല, റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുചിതമാണ്.
② ജെൽ കോട്ട് വളരെ നേർത്തതാണ്, താപനില വളരെ കുറവാണ്.
③ വെള്ളം, എണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പാടുകൾ എന്നിവയാൽ മലിനമായ ജെൽ കോട്ട്.
④ അച്ചിൽ വൃത്തികെട്ടതോ മെഴുകുപോലെയോ ഉള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ.
⑤ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും തിക്സോട്രോപിക് ഇൻഡക്സും.
തളർച്ച
① ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ തിക്സോട്രോപിക് സൂചിക കുറവാണ്, ജെൽ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്.
② ജെൽ കോട്ട് അമിതമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്, ഉപരിതലം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, നോസലിൻ്റെ ദിശ തെറ്റോ ചെറുതോ ആയ വ്യാസം, അമിത മർദ്ദം.
③ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച റിലീസ് ഏജൻ്റ് തെറ്റാണ്.
ഉൽപ്പന്ന ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ തിളക്കം നല്ലതല്ല
① പൂപ്പലിൻ്റെ സുഗമത മോശമാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി ഉണ്ട്.
② ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം, അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്, കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് ബിരുദം, പോസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഇല്ല.
③ കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും.
④ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പശ പാളി പൊളിക്കുന്നു.
⑤ ജെൽ കോട്ടിനുള്ളിലെ പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്നതാണ്, മാട്രിക്സ് റെസിൻ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്.
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ചുളിവുകൾ
റബ്ബർ പൂശുന്ന ഒരു സാധാരണ രോഗമാണിത്.കാരണം, ജെൽ കോട്ട് പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താത്തതും വളരെ നേരത്തെ തന്നെ റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതുമാണ്.സ്‌റ്റൈറീൻ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ലയിപ്പിച്ച് വീക്കത്തിനും ചുളിവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ ഉണ്ട്:
① ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ കനം നിർദ്ദിഷ്‌ട മൂല്യം (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കുക.
② റെസിൻ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക.
③ ചേർത്ത ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെ അളവും മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും പരിശോധിക്കുക.
④ പിഗ്മെൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് റെസിൻ ക്യൂറിംഗിനെ ബാധിക്കുമോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
⑤ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില 18-20 ℃ ആയി ഉയർത്തുക.
ഉപരിതല പിൻഹോളുകൾ
ജെൽ കോട്ടിനുള്ളിൽ ചെറിയ കുമിളകൾ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, ദൃഢീകരണത്തിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ പിൻഹോളുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയും പിൻഹോളുകൾക്ക് കാരണമാകും.കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
① പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.
② റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്റ്റൈറീൻ ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തിക്സോട്രോപിക് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.
③ റിലീസ് ഏജൻ്റ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, അത് മോശം നനവും പിൻഹോളുകളും ഉണ്ടാക്കും.റിലീസ് ഏജൻ്റ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കില്ല.
④ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും പിഗ്മെൻ്റ് പേസ്റ്റും ചേർക്കുമ്പോൾ, വായുവിൽ കലർത്തരുത്.
⑤ സ്പ്രേ ഗണ്ണിൻ്റെ സ്പ്രേ സ്പീഡ് പരിശോധിക്കുക.സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പിൻഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.
⑥ ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക, അത് അമിതമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.
⑦ റെസിൻ ഫോർമുല പരിശോധിക്കുക.അമിതമായ ഇനീഷ്യേറ്റർ പ്രീ ജെല്ലിനും ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന കുമിളകൾക്കും കാരണമാകും.
⑧ മീഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ പെറോക്സൈഡിൻ്റെയോ സൈക്ലോഹെക്സനോൺ പെറോക്സൈഡിൻ്റെയോ ഗ്രേഡും മോഡലും അനുയോജ്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഉപരിതല പരുക്കൻ വ്യതിയാനം
ഉപരിതല പരുക്കൻതിലെ മാറ്റങ്ങൾ പുള്ളികളുള്ള പാടുകളും അസമമായ തിളക്കവും ആയി പ്രകടമാണ്.സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മെഴുക് റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അകാല ചലനം ഉൾപ്പെടുന്നു.
മറികടക്കുന്ന രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
① വളരെയധികം മെഴുക് പ്രയോഗിക്കരുത്, എന്നാൽ മെഴുക് അളവ് ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് കൈവരിക്കാൻ മതിയാകും.
② ഉൽപ്പന്ന റിലീസ് ഏജൻ്റ് പൂർണ്ണമായി സുഖം പ്രാപിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ജെൽ കോട്ട് തകർന്നു
ജെൽ കോട്ടും ബേസ് റെസിനും തമ്മിലുള്ള മോശം ബോണ്ടിംഗ് മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പലിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനാലോ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകാം, അത് മറികടക്കാൻ പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തണം.
① പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര മിനുക്കിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ പശ പൂശുന്നു.
② മെഴുക് മോശം ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ളതിനാൽ ജെൽ കോട്ടിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും മെഴുക് പോളിഷിംഗ് പാളിക്ക് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
③ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതല മലിനീകരണം ജെൽ കോട്ടിനും ബേസ് റെസിനും തമ്മിലുള്ള അഡീഷനിനെ ബാധിക്കുന്നു.
④ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ബേസ് റെസിനുമായുള്ള അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
⑤ കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതല്ല.
ആന്തരിക വെളുത്ത പാടുകൾ
ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മൂലമാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിലെ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
① മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത്, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേണ്ടത്ര ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
② ആദ്യം ഉണങ്ങിയ തുണിയും ഉണങ്ങിയ തുണിയും ഇടുക, തുടർന്ന് ബീജസങ്കലനം തടയാൻ റെസിൻ ഒഴിക്കുക.
③ ഒരേസമയം രണ്ട് പാളികൾ ഇടുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് രണ്ട് ലെയർ തുണികൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത്, മോശം റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകും.
④ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ചെറിയ അളവിൽ സ്റ്റൈറീൻ ചേർക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പകരം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കാം.
⑤ റെസിൻ ജെൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ജെല്ലിന് മുമ്പ് ഒതുക്കുന്നതിന്.ജെൽ സമയം നീട്ടുന്നതിനായി ആക്സിലറേറ്ററിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാം, ഇനീഷ്യേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ മാറ്റാം.
പാളികളുള്ള
സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിലാണ് ഡിലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യതയുള്ള നാടൻ ഗ്രിഡ് തുണിയുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ.കാരണങ്ങളും തരണം ചെയ്യാനുള്ള വഴികളും ഇപ്രകാരമാണ്:
① മതിയായ റെസിൻ ഡോസ്.റെസിൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തുല്യമായി ഗർഭം ധരിക്കാനും.
② ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൂർണ്ണമായും പൂരിതമല്ല.റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാം.
③ അകത്തെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ തുണി/തോന്നിയത്) ഉപരിതല മലിനീകരണം.പ്രത്യേകിച്ച് രണ്ടാമത്തെ പാളി ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് ദൃഢമാക്കാൻ ആദ്യ പാളി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
④ റെസിൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആദ്യ പാളി അമിതമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.ഇത് ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.ഇത് അമിതമായി സുഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ പാളി ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പരുക്കൻ നിലയിലാക്കാം.
⑤ നാടൻ ഗ്രിഡ് തുണിയുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു ഷോർട്ട് കട്ട് ഫൈബർ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നാടൻ ഗ്രിഡ് തുണിയുടെ രണ്ട് പാളികൾ തുടർച്ചയായി ഇടാൻ അനുവദിക്കരുത്.
ചെറിയ സ്ഥലം
ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി ചെറിയ പാടുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തിക്സോട്രോപിക് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ മോശം വിതരണമോ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിലെ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമോ മൂലമാകാം ഇത്.
① പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി മിനുക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു റബ്ബർ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുക.
② മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുക.
③ പിഗ്മെൻ്റ് നന്നായി ചിതറിക്കാൻ മൂന്ന് റോൾ ഗ്രൈൻഡറും ഹൈ-സ്പീഡ് ഷിയർ മിക്സറും ഉപയോഗിക്കുക.
നിറം മാറ്റം
അസമമായ വർണ്ണ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണ വരകളുടെ രൂപം.
① പിഗ്മെൻ്റിന് മോശം വ്യാപനവും ഫ്ലോട്ടുകളും ഉണ്ട്.ഇത് നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെൻ്റ് പേസ്റ്റ് മാറ്റണം.
② സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ അമിതമായ ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം.ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉചിതമായി നടത്തണം.
③ സ്പ്രേ ഗൺ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് വളരെ അടുത്താണ്.
④ ലംബമായ തലത്തിൽ പശ പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഗ്ലൂ ഫ്ലോ, മുങ്ങൽ, അസമമായ കനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.തിക്സോട്രോപിക് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
⑤ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ കനം അസമമാണ്.ഒരേ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
ഫൈബർ മോർഫോളജി തുറന്നുകാട്ടി
ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ രൂപമോ തോന്നിയതോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പുറത്ത് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
① ജെൽ കോട്ട് വളരെ നേർത്തതാണ്.ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ലെയറായി ഉപരിതലത്തിൽ അനുഭവപ്പെടണം.
② ജെൽ കോട്ട് ജെൽ അല്ല, റെസിൻ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബേസ് എന്നിവ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പൂശുന്നു.
③ ഉൽപ്പന്നം പൊളിക്കുന്നത് വളരെ നേരത്തെയാണ്, റെസിൻ ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
④ റെസിൻ എക്സോതെർമിക് പീക്ക് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കണം;അല്ലെങ്കിൽ ഇനീഷ്യേറ്റർ സിസ്റ്റം മാറ്റുക;അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ തവണയും കോട്ടിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനം മാറ്റുക.
ഉപരിതല ചെറിയ ദ്വാരം
പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു ജെൽ കോട്ട് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ജെൽ കോട്ട് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നനഞ്ഞിട്ടില്ല.പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി അപൂർവ്വമാണ്.റിലീസിംഗ് ഏജൻ്റ് പരിശോധിച്ച്, സിലേൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഇല്ലാതെ പാരഫിൻ മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണം.
കുമിളകൾ
ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ കാണപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും കുമിളകൾ ഉണ്ട്.ഡീമോൾഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പോസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, കുമിളകൾ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ കണ്ടെത്താം അല്ലെങ്കിൽ ഏതാനും മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ ജെൽ കോട്ടിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനുമിടയിൽ പതിയിരിക്കുന്ന വായു അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയോ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയാകാം.
① മൂടുമ്പോൾ, തോന്നിയതോ തുണിയോ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിയിട്ടില്ല.ഇത് നന്നായി ഉരുട്ടി കുതിർക്കണം.
② വെള്ളമോ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകളോ പശ പാളിയെ മലിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രഷുകളും റോളറുകളും വരണ്ടതായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
③ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെ ദുരുപയോഗവും.
④ അമിതമായ ഉപയോഗ താപനില, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ രാസ മണ്ണൊലിപ്പ്.പകരം മറ്റൊരു റെസിൻ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കണം.
വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ
ദൃഢീകരണത്തിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ഏതാനും മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകളും തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടലും കാണപ്പെടുന്നു.
① ജെൽ കോട്ട് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.ഇത് 0.3-0.5 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
② തെറ്റായ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഇനീഷ്യേറ്റർ ജോടിയാക്കൽ.
③ ജെൽ കോട്ടിൽ അമിതമായ സ്റ്റൈറീൻ.
④ റെസിൻ അടിവരയിടൽ.
⑤ റെസിനിൽ അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കൽ.
⑥ മോശം ഉൽപ്പന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗ സമയത്ത് അസാധാരണമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
നക്ഷത്രാകൃതിയിലുള്ള വിള്ളൽ
ജെൽ കോട്ടിൽ നക്ഷത്രാകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ആഘാതം മൂലമാണ്.മെച്ചപ്പെട്ട ഇലാസ്തികതയോടെയുള്ള ജെൽ കോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് മാറുകയോ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യണം, സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ.
മുങ്ങുന്ന അടയാളങ്ങൾ
റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ കാരണം വാരിയെല്ലുകളുടെയോ ഇൻസെർട്ടുകളുടെയോ പിൻഭാഗത്ത് ഡെൻ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്താം, തുടർന്ന് വാരിയെല്ലുകൾ, ഇൻലേകൾ മുതലായവ രൂപപ്പെടുന്നത് തുടരാൻ മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാം.
വെളുത്ത പൊടി
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാധാരണ സേവന ജീവിതത്തിൽ, വെളുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവണതയുണ്ട്.
① ജെൽ കോട്ട് പൂർണമായി സുഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അളവും പരിശോധിക്കണം.
② തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ അമിതമായ ഉപയോഗം.
③ ആവശ്യമായ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് റെസിൻ ഫോർമുല അനുയോജ്യമല്ല.
ജെൽ കോട്ട് റിലീസ് പൂപ്പൽ
സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് റെസിൻ പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, ചിലപ്പോൾ ജെൽ കോട്ട് ഇതിനകം പൂപ്പലിൽ നിന്ന് വന്നിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കോണുകളിൽ.പൂപ്പലിൻ്റെ അടിയിൽ സ്റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഘനീഭവിക്കൽ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത്.
① സ്റ്റൈറീൻ നീരാവി രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈറീൻ നീരാവി നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു സക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.
② ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ അമിത കനം ഒഴിവാക്കുക.
③ ഉപയോഗിച്ച ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.
മഞ്ഞനിറം
സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുമ്പോൾ ജെൽ കോട്ട് മഞ്ഞനിറമാകുന്ന പ്രതിഭാസമാണിത്.
① മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത്, വായു ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വരണ്ടതല്ല.
② തെറ്റായ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.UV സ്ഥിരതയുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
③ ബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ് അമിൻ ഇനീഷ്യേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചു.പകരം മറ്റ് ട്രിഗറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
④ ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിവരയിടൽ.
ഉപരിതലം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു
ഉപരിതല അണ്ടർകൂളിംഗ് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
① തണുത്തതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മുട്ടയിടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
② അവസാന കോട്ടിംഗിനായി എയർ ഉണക്കിയ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുക.
③ ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും ഡോസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
④ ഉപരിതല റെസിനിൽ പാരഫിൻ ചേർക്കുക.
രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം നിറവ്യത്യാസം
ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നത് മൂലമാണ് പലപ്പോഴും രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത്.ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും ഡോസ് ക്രമീകരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ പകരം വ്യത്യസ്ത ഇനീഷ്യേറ്റർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു
① ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ അകാല രൂപീകരണവും അപര്യാപ്തമായ സോളിഡീകരണവും.
② ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയിൽ അപര്യാപ്തമായ ബലപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
.
④ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സാധ്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുക.
അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യവും
അപര്യാപ്തമായ രോഗശാന്തി മൂലമാകാം ഇത്.
① ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അളവ് അനുയോജ്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
② തണുത്തതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മുട്ടയിടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
③ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
④ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം മതിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
⑤ പോസ്റ്റ് ക്യൂർ ഉൽപ്പന്നം.
ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ നന്നാക്കൽ
ഉപരിതല നാശവും നാശത്തിൻ്റെ ആഴവും പശ പാളിയിലോ അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യത്തെ ബലപ്പെടുത്തൽ പാളിയിലോ മാത്രമാണ്.അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
① അയഞ്ഞതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കേടായ പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുക, ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യുക.
② കേടായ സ്ഥലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക.
③ ചുരുങ്ങൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, തകർന്ന പ്രദേശവും ഗ്രൗണ്ട് ഏരിയകളും തിക്സോട്രോപിക് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക.
④ വായു തടസ്സം തടയാൻ ഗ്ലാസ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക.
⑤ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഗ്ലാസ് പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം തൊലി കളഞ്ഞ് വാട്ടർപ്രൂഫ് എമറി പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.ആദ്യം 400 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് 600 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, ജെൽ കോട്ടിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊടിക്കുക.തുടർന്ന് നല്ല ഘർഷണ സംയുക്തങ്ങളോ ലോഹ മിനുക്കുപണികളോ ഉപയോഗിക്കുക.അവസാനം, മെഴുക്, പോളിഷ്.