കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

ജിലേഷൻ സമയം
അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ജെൽ സമയം കൂടുതലും 6~21 മിനിറ്റാണ് (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% കോബാൾട്ട് നാഫ്തലേറ്റ്).ജെൽ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, പ്രവർത്തന സമയം അപര്യാപ്തമാണ്, ഉൽപ്പന്നം വളരെയധികം ചുരുങ്ങുന്നു, ചൂട് റിലീസ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പൂപ്പലും ഉൽപ്പന്നവും കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.ജെൽ വളരെ സാവധാനമാണ്, ഒഴുകാൻ എളുപ്പമാണ്, സുഖപ്പെടുത്താൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂടാതെ റെസിൻ ജെൽ കോട്ട് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

ജിലേഷൻ സമയം താപനിലയുമായും ചേർത്ത ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയും പ്രൊമോട്ടറിൻ്റെയും അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഊഷ്മാവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ജീലേഷൻ സമയം കുറയും, ഇത് ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കും.റെസിനിലേക്ക് വളരെയധികം ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും ആക്സിലറേറ്ററുകളും ചേർത്താൽ, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് റെസിൻ നിറം ഇരുണ്ടുപോകും, ​​അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത പ്രതികരണം കാരണം, റെസിൻ വേഗത്തിൽ ചൂട് പുറത്തുവിടുകയും വളരെ സാന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്), ഇത് കത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പലും.അതിനാൽ, ഹാൻഡ് ലേ അപ്പ് ഓപ്പറേഷൻ സാധാരണയായി 15 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.ഈ സമയത്ത്, ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയും ആക്‌സിലറേറ്ററിൻ്റെയും അളവ് വളരെയധികം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ റെസിൻ പ്രതികരണം (ജെൽ, ക്യൂറിംഗ്) താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിന് റെസിൻ ജീലേഷൻ സമയം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.റെസിൻ ജെൽ സമയം 25 ℃, 1% MEKP, 0 എന്നിങ്ങനെയാണ് 5% കോബാൾട്ട് നാഫ്താലേറ്റിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, 10-18 മിനിറ്റാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തി.പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ചെറിയ മാറ്റം വന്നാലും, ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അളവ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

റെസിൻ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ
(1) റെസിൻ ഡിഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങൾ
റെസിൻ ഡിഫോമിംഗ് കഴിവ് അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിഫോമറിൻ്റെ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുഷിരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, റെസിനിൽ ആക്സിലറൻ്റും ഇനീഷ്യേറ്ററും ചേർക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വായു മിശ്രിതമാകും.റെസിനിന് മോശം ഡീഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ടെങ്കിൽ, ജെല്ലിന് മുമ്പുള്ള റെസിനിലെ വായു കൃത്യസമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കൂടുതൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ശൂന്യമായ അനുപാതം ഉയർന്നതാണ്.അതിനാൽ, നല്ല ഡീഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ കുമിളകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ശൂന്യമായ അനുപാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

(2) റെസിൻ നിറം
നിലവിൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാഹ്യ അലങ്കാരങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വർണ്ണാഭമായതാക്കാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈ-എൻഡ് പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് പൂശേണ്ടതുണ്ട്.ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് നിറത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വെളുത്തതോ ഇളം നിറമോ ആയിരിക്കണം.ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന്, റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇളം നിറമുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ധാരാളം റെസിനുകളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, റെസിൻ കളർ മൂല്യം (APHA) Φ 84 ക്യൂറിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണിച്ചു.അതേ സമയം, ഇളം നിറമുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യസമയത്ത് പേസ്റ്റ് ലെയറിലെ കുമിളകൾ കണ്ടെത്താനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു;ഒട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ ഉൽപ്പന്ന കനം കുറയ്ക്കുക, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത നിറത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

(3) വായു വരൾച്ച
ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലോ താഴ്ന്ന താപനിലയിലോ, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ദൃഢമായ ശേഷം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്.കാരണം, പേസ്റ്റ് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള റെസിൻ വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, ജല നീരാവി, മറ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ റെസിൻ ഒരു അപൂർണ്ണമായ സൌഖ്യമാക്കൽ പാളിയായി മാറുന്നു.ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ആന്തരിക ഉപരിതലം പൊടിപടലത്തിന് വിധേയമാണ്, ഇത് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എയർ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.എയർ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഇല്ലാത്ത റെസിനുകൾക്ക്, 5% പാരഫിൻ (ദ്രവണാങ്കം 46-48 ℃), സ്റ്റൈറീൻ എന്നിവയുടെ ലായനി 18-35 ℃ ന് റെസിനിലേക്ക് ചേർക്കാം, റെസിൻ എയർ ഡ്രൈയിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, ഏകദേശം ഡോസേജ്. റെസിൻ 6-8%.

ജെലാറ്റിൻ കോട്ടിംഗ് റെസിൻ
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിറമുള്ള റെസിൻ സമ്പന്നമായ പാളി സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്.ജെലാറ്റിൻ കോട്ടിംഗ് റെസിൻ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഏകതാനമായ ഉപരിതലം നൽകുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, പശ പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 0 4-6 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.കൂടാതെ, ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ നിറം പ്രധാനമായും വെളുത്തതോ പ്രകാശമോ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്.കൂടാതെ, ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ലെവലിംഗും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.ജെൽ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി 6000cps ആണ്.ജെൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ലെവലിംഗ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ രീതി, പൊളിച്ചുമാറ്റിയ പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രാദേശിക ഉപരിതലത്തിൽ ജെൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒരു പാളി തളിക്കുക എന്നതാണ്.ജെൽ കോട്ടിംഗ് ലെയറിൽ ചുരുങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഫിഷ് ഐ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ജെൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ലെവലിംഗ് നല്ലതല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത പരിപാലന രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കാത്ത പുതിയ അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുകൾ:
ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജെൽ കോട്ട് നന്നായി ഇളക്കി, ട്രിഗർ സിസ്റ്റം ചേർത്ത ശേഷം, മികച്ച ഉപയോഗ ഫലം നേടുന്നതിന് അത് വേഗത്തിലും തുല്യമായും ഇളക്കിവിടണം.സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, നേർപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ സ്റ്റൈറീൻ ചേർക്കാവുന്നതാണ്;ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് തവണ കൂടി സ്പ്രേ ചെയ്യുക.കൂടാതെ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്പ്രേ ഗൺ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 2cm അകലെ ആയിരിക്കണം, ഉചിതമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം, തോക്കിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി സ്പ്രേ ഗൺ ഫാൻ ഉപരിതലം, സ്പ്രേ ഗൺ ഫാൻ ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. 1/3 പ്രകാരം.ഇത് ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ തന്നെ പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ജെൽ കോട്ട് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൽ അച്ചുകളുടെ സ്വാധീനം
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ, അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സിമൻ്റ്, റബ്ബർ, പാരഫിൻ, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ തരങ്ങളായി വിഭജിക്കാം.ഫൈബർഗ്ലാസ് മോൾഡുകളുടെ എളുപ്പമുള്ള മോൾഡിംഗ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഹ്രസ്വമായ നിർമ്മാണ ചക്രം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ കാരണം ഫൈബർഗ്ലാസ് കൈകൊണ്ട് വയ്ക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഫൈബർഗ്ലാസ് അച്ചുകൾക്കും മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്കും ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, സാധാരണയായി പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ലെവൽ കൂടുതലാണ്.പൂപ്പലിൻ്റെ മികച്ച ഉപരിതലം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണമേന്മയും, പൂപ്പലിൻ്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും.പൂപ്പൽ ഉപയോഗത്തിനായി വിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൂപ്പലിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ, പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ, കേടായ സ്ഥലങ്ങൾ നന്നാക്കൽ, പൂപ്പൽ മിനുക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അച്ചുകളുടെ സമയബന്ധിതവും ഫലപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ് പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ആത്യന്തിക ആരംഭ പോയിൻ്റ്, അച്ചുകളുടെ ശരിയായ പരിപാലന രീതി നിർണായകമാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക വ്യത്യസ്ത പരിപാലന രീതികളും അനുബന്ധ പരിപാലന ഫലങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.
ഒന്നാമതായി, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ പൂപ്പൽ കേടായതോ ഘടനാപരമായി യുക്തിരഹിതമായതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.അടുത്തതായി, ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഉണക്കുക, തുടർന്ന് ഒന്നോ രണ്ടോ തവണ പോളിഷിംഗ് മെഷീനും പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കുക.തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ വാക്‌സിംഗും പോളിഷിംഗും പൂർത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും വാക്‌സിംഗ് പുരട്ടുക, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുക.

ഉപയോഗത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ
ആദ്യം, ഓരോ മൂന്ന് ഉപയോഗത്തിലും പൂപ്പൽ മെഴുക് ചെയ്ത് മിനുക്കിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതും ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഓരോ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പും വാക്സിംഗ്, പോളിഷ് എന്നിവ ചെയ്യണം.രണ്ടാമതായി, വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക്) ഒരു പാളിക്ക്, അത് സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം.അസെറ്റോണിൽ മുക്കിയ കോട്ടൺ തുണിയോ പ്രത്യേക മോൾഡ് ക്ലീനറോ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുകയാണ് ക്ലീനിംഗ് രീതി (കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മെല്ലെ ചുരണ്ടിയെടുക്കാം), വൃത്തിയാക്കിയ ഭാഗം പുതിയ അച്ചിന് അനുസരിച്ച് പൊളിക്കണം.
കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്ത കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച അച്ചുകൾക്ക്, രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുള്ളതും ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ ക്യൂറിംഗിനെ ബാധിക്കാത്തതുമായ മെഴുക് ബ്ലോക്കുകൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ കേടായ പ്രദേശം നിറയ്ക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.സമയബന്ധിതമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ കഴിയുന്നവയ്ക്ക്, തകർന്ന പ്രദേശം ആദ്യം നന്നാക്കണം.അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം, 4 പേരിൽ കുറയാതെ (25 ℃) സുഖം പ്രാപിക്കണം.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയ സ്ഥലം ഉപയോഗത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പോളിഷ് ചെയ്ത് പൊളിച്ചു മാറ്റണം.പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സാധാരണവും ശരിയായതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂപ്പലിൻ്റെ സേവനജീവിതം, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പൂപ്പൽ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ശീലം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ചുരുക്കത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും പൂപ്പലുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.