വലിയ തോതിലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്ത സാമഗ്രികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രണ്ട് RTM പ്രക്രിയകൾ

റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (ആർടിഎം) പ്രക്രിയ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് റെസിൻ അധിഷ്ഠിത സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഒരു സാധാരണ ലിക്വിഡ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഫൈബർ പ്രീഫോമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക;
(2) മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫൈബർ പ്രീഫോം അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ അടച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുക, ഫൈബർ പ്രിഫോമിൻ്റെ അനുബന്ധ വോളിയം അംശം ലഭിക്കും;
(3) പ്രത്യേക കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ, വായു ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഫൈബർ പ്രിഫോമിൽ മുക്കുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും റെസിൻ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക;
(4) ഫൈബർ പ്രിഫോം പൂർണ്ണമായും റെസിനിൽ മുക്കിയ ശേഷം, ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷൻ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷൻ നടത്തുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യും.

RTM പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ട പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മർദ്ദം.ഈ മർദ്ദം പൂപ്പൽ അറയിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് നേരിടുന്ന പ്രതിരോധം മറികടക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ മുക്കി.റെസിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സമയം സിസ്റ്റം മർദ്ദം, താപനില എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒരു ചെറിയ സമയം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.എന്നാൽ റെസിൻ ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പശയ്ക്ക് യഥാസമയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സിസ്റ്റം മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് കാരണം അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കാം.അതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ മോൾഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന റെസിൻ ലിക്വിഡ് ലെവൽ 25 മിമി/മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ഉയരാൻ പാടില്ല.ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് നിരീക്ഷിച്ച് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക.പൂപ്പലിലെ എല്ലാ നിരീക്ഷണ തുറമുഖങ്ങളിലും പശ നിറഞ്ഞു കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും കുമിളകൾ പുറത്തുവിടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമെന്ന് സാധാരണയായി അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ ചേർത്ത യഥാർത്ഥ അളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രതീക്ഷിച്ച റെസിൻ ചേർത്തതിന് തുല്യമാണ്.അതിനാൽ, എക്സോസ്റ്റ് ഔട്ട്ലെറ്റുകളുടെ ക്രമീകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് RTM പ്രക്രിയയുടെ താക്കോലാണ്.റെസിൻ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് വിടുകയും നാരുകളിലേക്ക് അതിവേഗം നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റി 0.025-0.03Pa • s ആണ്.പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ ഊഷ്മാവിൽ തണുത്ത കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത തരം റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും, അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സമാനമാകില്ല.അതിനാൽ, പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ തലയുടെയും വലുപ്പം അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.RTM പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ റെസിനുകളിൽ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, പോളിമൈഡ് റെസിൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആർടിഎം പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫൈബർ, കാർബൺ ഫൈബർ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, അരാമിഡ് ഫൈബർ തുടങ്ങിയ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഷോർട്ട് കട്ട് ഫൈബറുകൾ, ഏകദിശയിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, മൾട്ടി ആക്സിസ് തുണിത്തരങ്ങൾ, നെയ്ത്ത്, നെയ്റ്റിംഗ്, കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഫോം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഫൈബർ വോളിയം അംശമുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതി അനുസരിച്ച് പ്രാദേശിക ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, സംയോജിത ഘടകങ്ങളുടെ വിലയുടെ 70% നിർമ്മാണച്ചെലവിൽ നിന്നാണ്.അതിനാൽ, നിർമ്മാണച്ചെലവ് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തിൽ അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ടാങ്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, RTM പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിലകൂടിയ ടാങ്ക് ബോഡികൾ ആവശ്യമില്ല, ഇത് നിർമ്മാണ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.മാത്രമല്ല, ആർടിഎം പ്രോസസ്സ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ടാങ്കിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധി താരതമ്യേന വഴക്കമുള്ളതാണ്, ഇതിന് വലുതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ സംയുക്ത ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.മൊത്തത്തിൽ, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ RTM പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുകയും അതിവേഗം വികസിക്കുകയും ചെയ്തു, കൂടാതെ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രബലമായ പ്രക്രിയയായി മാറും.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് ഇൻഡസ്‌ട്രിയിലെ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലോഡ്-ചുമക്കാത്ത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും ചെറിയ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും മെയിൻ ലോഡ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങളിലേക്കും വലിയ സംയോജിത ഘടകങ്ങളിലേക്കും ക്രമേണ മാറി.വലുതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അടിയന്തിര ആവശ്യമുണ്ട്.അതിനാൽ, വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (VA-RTM), ലൈറ്റ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (L-RTM) തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് VA-RTM പ്രോസസ്സ്

വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് VA-RTM പരമ്പരാഗത RTM പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഒരു പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ വാക്വം പമ്പുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർ പ്രീഫോം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ ഉള്ളിൽ വാക്വം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ വാക്വം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ റെസിൻ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ പ്രീഫോം, അവസാനം ദൃഢമാക്കുകയും, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ആകൃതിയും ഫൈബർ വോളിയം അംശവും ലഭിക്കുന്നതിന് അച്ചിനുള്ളിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത ആർടിഎം സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിഎ-ആർടിഎം സാങ്കേതികവിദ്യ പൂപ്പലിനുള്ളിലെ വാക്വം പമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിനുള്ളിലെ കുത്തിവയ്‌പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പലിൻ്റെയും ഫൈബർ പ്രിഫോമിൻ്റെയും രൂപഭേദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉപകരണങ്ങൾക്കും അച്ചുകൾക്കുമുള്ള പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. .ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനപ്രദമായ, ഭാരം കുറഞ്ഞ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഇത് RTM സാങ്കേതികവിദ്യയെ അനുവദിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയ സംയുക്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, എയറോസ്പേസ് ഫീൽഡിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് നുര സാൻഡ്വിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റ്.
മൊത്തത്തിൽ, വലുതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ എയ്‌റോസ്‌പേസ് കോമ്പോസിറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് VA-RTM പ്രക്രിയ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചൈനയിൽ ഈ പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും അർദ്ധ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പന കൂടുതലും അനുഭവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഡിസൈൻ ഇതുവരെ നേടിയിട്ടില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.അതേസമയം, ഈ പ്രക്രിയയിൽ റെസിൻ ഫ്ലോയുടെ ദിശയിൽ മർദ്ദം ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുമെന്ന് പല പഠനങ്ങളും ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വാക്വം ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ ഫ്ലോയുടെ മുൻവശത്ത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മർദ്ദം ഇളവ് ഉണ്ടാകും. റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ബാധിക്കുകയും വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേസമയം, അസമമായ മർദ്ദം വിതരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ അസമമായ കനം വിതരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് അവസാന വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളിയാണ്.

ലൈറ്റ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എൽ-ആർടിഎം പ്രക്രിയ

ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗിനായുള്ള എൽ-ആർടിഎം പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത VA-RTM പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ തരം സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന സവിശേഷത, താഴത്തെ പൂപ്പൽ ഒരു ലോഹമോ മറ്റ് കർക്കശമായ പൂപ്പലോ സ്വീകരിക്കുന്നു, മുകളിലെ പൂപ്പൽ അർദ്ധ കർക്കശമായ ഭാരം കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ സ്വീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ്.പൂപ്പലിൻ്റെ ഉൾഭാഗം ഇരട്ട സീലിംഗ് ഘടനയോടെയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, മുകളിലെ പൂപ്പൽ വാക്വം വഴി ബാഹ്യമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻ്റീരിയർ റെസിൻ അവതരിപ്പിക്കാൻ വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയുടെ മുകളിലെ അച്ചിൽ ഒരു അർദ്ധ-കർക്കശമായ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും, അച്ചിനുള്ളിലെ വാക്വം അവസ്ഥയും കാരണം, അച്ചിനുള്ളിലെ മർദ്ദവും അച്ചിൻ്റെ നിർമ്മാണ ചെലവും വളരെ കുറയുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വലിയ സംയുക്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.പരമ്പരാഗത VA-RTM പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കനം കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.അതേ സമയം, മുകളിലെ അച്ചിൽ അർദ്ധ-കർക്കശമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ VA-RTM പ്രക്രിയയിൽ വാക്വം ബാഗുകൾ പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് കോമ്പോസിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും ചില സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്:
(1) മുകളിലെ അച്ചിൽ അർദ്ധ-കർക്കശമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം വാക്വം ഫിക്സഡ് മോൾഡ് പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ തകരാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അസമമായ കനം ഉണ്ടാക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതേ സമയം, പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യം പൂപ്പലിൻ്റെ ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗത്തിലെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളിലൊന്നാണ് എൽ-ആർടിഎമ്മിനുള്ള പൂപ്പൽ എന്നതിനാൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു സെമി-റിജിഡ് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
(2) എൽ-ആർടിഎം പ്രോസസ് ടെക്നോളജി മോൾഡിനുള്ളിൽ വാക്വം പമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാരണം, പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതിയിൽ പൂപ്പൽ സീൽ ചെയ്യുന്നത് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അപര്യാപ്തമായ സീലിംഗ് വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ മതിയായ റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗത്തിലെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളിൽ ഒന്നാണ് പൂപ്പൽ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.
(3) എൽ-ആർടിഎം പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പലിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തണം.അനുയോജ്യമായ ഒരു റെസിൻ മാട്രിക്സ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗത്തിലെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളിലൊന്നാണ്.
(4) എൽ-ആർടിഎം പ്രക്രിയയിൽ, ഏകീകൃത റെസിൻ ഫ്ലോ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ ഫ്ലോ ചാനലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.ഫ്ലോ ചാനൽ രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉണങ്ങിയ പാടുകൾ, സമ്പന്നമായ ഗ്രീസ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മോൾഡ് ഫ്ലോ ചാനൽ എങ്ങനെ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം എന്നതും ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗത്തിലെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളിലൊന്നാണ്.